锅炉助燃耐高温风机的机壳采用离心式设计,选用高强度铝合金,采用NSK高速轴承,风机马达采用宽压、宽频高速电机,效率高、低噪音。风机没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带,因此可靠性高,几乎免维修,无油气、无污染,叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑、低震动。
品牌 | 杰硕 | 应用领域 | 环保,化工,生物产业,地矿,电子 |
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锅炉助燃耐高温风机产品虽涵盖200多个系列、2000多个品种,但产品种类多而不精,重叠布局、重复投资现象普遍存在。原材料、技术、资金、销售等方面的相互挤压,加重着产品的同质化发展趋势;不明显的产品特征及不突出的竞争优势,使风机企业以自我延伸的发展模式,加剧着我国风机行业的两极化发展态势。核心竞争力的缺乏。
锅炉助燃耐高温风机选用优质铝合金材质精心铸造而成,风机具备*的优势,独立的核心技术和优异的使用效果,通过多次反复试验、测试,各种技术要求、质量、标准、使用效果均达到适用要求;风机的防护等级为IP55,绝缘等级为F级,*符合国家环保和安全标准要求。
热处理炉热风循环高温风机是一款耐高温性能高、运行性能稳、使用寿命长、风压足、风量大的特种风机;采用优质进口不锈钢材料匠心打造而成,广泛应用于烘干炉,各工业烤炉循环送风等热处理行业中,具有功率小、效率高、运行平稳、噪音低等特点。
热处理炉热风循环高温风机功率
1、CX中压风机功率分为:0.2KW、0.37KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、 4KW、5.5KW、.5KW;2、TB中压风机功率分为:0.75KW、1.5KW、2.2KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW。
热处理炉热风循环高温风机工作原理
气体由吸气口1吸入,当它进入侧通道2以后,旋转叶轮3在旋转方向上给气体一个速度,同时叶片的离心力使气体向外加速并压力增加。随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道的气体压力进一步增加。随着侧通道在出口初变窄,气体被挤出叶片并通过出口消声器4排泵体。
热处理炉热风循环高温风机构造
马 达:B级绝缘马达,耐温等级180度,具欧规CE认证,国内3C 强制认证,马达硅钢片采用宝钢高等级冷轧钢,所配备的电机品质是高效节能的*。轴 承:原装日产NSK及SKF轴承,具有高速耐高温特质并且采用密封防尘设计防止尘土进入并侵蚀轴承,加长使用年限。 叶 轮: 特殊改良设计之高效率DIE-GAST叶轮并辅之以高精度CNC加工使之与风鼓之缝隙范围缩小,是风机产生高压力的强有力的保证高效率、低能耗的有效设计使得工况条件发生变化时,高压风机仍能安全运转。
热处理炉热风循环高温风机结构特点
1、高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。 2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮,用**的镀锌板或冷轧钢板制成,叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的**钢板制造,并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好,效率高,运转平稳。 3、进风口采用收敛流线型减涡形式,气流损失较小,高温风机的工作效率高。 4、耐高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接,电机轴头上安装散热风叶,金属铸件的外壁上开设进、出水管接口,对金属铸件与轴头进行降温,确保电机在高温下正常运行。 5、其电机采用特殊高温电机,耐高温风机流体部分采用耐温材料,降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机,结构简单,维护方便,性价比高等优点。
热处理炉热风循环高温风机适用范围
广泛用于切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、中央集尘环境保护、水产养殖、丝网印刷、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等行业。
热处理炉热风循环高温风机使用和保养
1、应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2、叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3、工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4、除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。一类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按一类气泵。
5、进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6、进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7、轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。